Onko korroosionkestävyyden tai pintapinnoitteen pintakäsittelyjen pinta-alaisten leimautumisten pinta?

Valmistusprosessissa tarkan leimaus Osat, joiden korkean tarkkuuden ja rakenteellisen muodon korkeiden standardien lisäksi pintakäsittely on myös tärkeä sijainti, jota ei voida sivuuttaa. Pintakäsittely ei liity pelkästään osien ulkonäön laatuun, vaan myös suoraan niiden korroosionkestävyyteen, hapettumiskestävyyteen ja pintapinnoitteeseen parantaen siten osien stabiilisuutta ja ulottuvuutta erilaisissa monimutkaisissa ympäristöissä.
Itse leimausosat käytetään usein koneissa, autoissa, elektroniikassa, ilmailussa ja muissa kentissä. Todellisessa levityksessä ne altistuvat usein kosteudelle, suola -suihkeelle, happo-, alkalille tai korkean lämpötilan ympäristöille. Jos pintaa ei käsitellä, on helppo vaikuttaa funktioon tai jopa aiheuttaa epäonnistumisia hapettumisen, ruosteen tai epäpuhtauksien laskeutumisen vuoksi. Siksi yritykset valitsevat yleensä asianmukaiset pintakäsittelyprosessit parantaakseen suorituskykyään tuotesovellusympäristön ja asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat elektrantointi, ruiskutus, hapettuminen, passivointi, fosfatiivinen ja mekaaninen kiillotus. Niiden joukossa elektropanointiprosessia käytetään laajasti korkean tarkkailun leimausosissa. Se voi muodostaa metallikalvon substraatin pinnalle ilman ja kosteuden eristämiseksi. Siellä on rikkaita pinnoitteita, kuten sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, kromipinnoitus jne., Jotka voidaan valita joustavasti todellisten käyttötarpeiden mukaisesti. Sähköplantointi ei vain parantaa korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa johtavuutta tai hitsaustehoa, mikä soveltuu tarkkuusosiin, joilla on sähkösuorituskykyvaatimukset.
Toinen yleinen menetelmä on suihkuttaminen tai upotus, joka peittää pinnan hartsikerroksella tai maalikalvolla, jotta osat ovat parempia suojaa ulkoisilta vaikutuksilta, kitkalta ja kemialliselta korroosiolta. Tämä menetelmä soveltuu yleensä tilanteisiin, joissa on erityiset värin, estetiikan ja tarttumisen vaatimukset. Erityisesti autoteollisuuden kentällä joidenkin paljaiden osien on täytettävä ulkonäön johdonmukaisuuden vaatimukset samalla varmistaen mittasuuntaa, ja ruiskutusprosessi voi tarjota lisätukea.
Käytetään usein sovellusympäristöjä, joissa korroosionkestävyyttä koskevat vaatimukset, hapettumis- ja passivointikäsittelyvaatimukset, käytetään usein. Erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistetuille leimaammille passiivisen käsittelyn jälkeen sen pinnalle voidaan muodostaa tiheä suojakalvokerros, mikä voi lisätä syövyttävien väliaineille, kuten happo- ja alkalista, muuttamatta perusmittauksia. Hapetuskäsittelyä käytetään usein alumiinileimissä, mikä ei vain parantaa kovuutta, vaan myös pidentää käyttöikäistä.
Kemiallisten ja sähkökemiallisten menetelmien lisäksi mekaanisilla menetelmillä, kuten kiillotuksella, lankapiirroksella, hiekkapuhalluksella jne., On myös tärkeä rooli. Kiillotus voi parantaa osien pinnan tasaisuutta, vähentää pieniä hauruja ja leimausmerkkejä ja vähentää siten kitkaa ja kulumista seuraavan kokoonpanon aikana. Langan piirustusprosessi antaa pinnalle erityisen tekstuurin, joka auttaa parantamaan tuotteen ulkonäköä ja rakennetta ja sitä käytetään laajasti koristeellisissa tarkkuusosissa. Hiekkapuhallusta käytetään enimmäkseen oksidiasteikon puhdistamiseen ja tarttuvuuden parantamiseen, mikä tarjoaa vakaamman perustan seuraaville pinnoitteille.
Pintakäsittely ei heijastu vain toiminnallisessa parantamisessa, vaan myös yhdistettynä vihreän valmistuksen käsitteeseen. Nykyään yhä useammat yritykset esittelevät ympäristöystävällisiä materiaaleja ja prosesseja pintakäsittelyprosessissa pyrkiessään vähentämään ympäristöön vaikutuksia saavuttaen suorituskykyä. Esimerkiksi lyijytöntä pinnoitus- ja matalan VOC-ruiskumateriaalien on tullut vähitellen suuntaus, mikä heijastaa keskittymistä kestävään kehitykseen valmistusprosessissa.