Valmistetut kokoonpanot

Onko yrityksellä standardoitu prosessi valmistettujen kokoonpanojen kokoamiseksi?

Tuotantoprosessissa valmistetut kokoonpanot , standardisoidun prosessivirran perustaminen on erittäin merkitystä tuotteen laadun varmistamisessa, tuotannon tehokkuuden parantamisessa ja uusintaasteen vähentämisessä. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. on hyvin tietoinen tästä. Varsinaisissa kokoonpanotoiminnoissa se noudattaa aina standardisoituja ja systemaattisia prosesseja perustana, useista linkeistä alkaen ja teollisuuden kehitystarpeisiin vastaavan tuotantojärjestelmän rakentaminen.
Koko kokoonpanoprosessissa yritys jakaa ensin jokaisen prosessin selkeästi muotoilemalla yksityiskohtaisia ​​prosessiasiakirjoja. Jokaisen operaattorin on suoritettava vastaava tekninen koulutus ja tunnettava kokoonpanovaiheet, käyttöstandardit ja avainohjauspisteet. Tämä ei vain paranna operaattorin operatiivista taitoa, vaan myös vähentää inhimillisten virheiden aiheuttamia laaturiskiä. Ennen kokoonpanotoimenpiteen alkamista toiminta -alue valmistetaan prosessivaatimusten mukaisesti, mukaan lukien työkalujen, kalusteiden ja osien sijoittamisen kohtuullinen suunnittelu toimintaprosessin sujuvan yhteyden varmistamiseksi.
Komponenttien sovitusvaiheessa yrityksellä on selkeät eritelmät osien asennussekvenssille, vääntömomentin soveltamiselle, raonhallinnan tapalle jne. Ja asettaa kokoonpanoprosessikortin yhdessä tuotteiden ominaisuuksien kanssa varmistaakseen, että kunkin prosessin suorittaminen täyttää suunnitteluvaatimukset. Lisäksi naarmujen, muodonmuutosten ja muiden ongelmien välttämiseksi käytön aikana kokoonpanoalue on varustettu erityisillä joustavilla kiinnikkeillä ja työkaluilla välttääksesi suoran kosketuksen haitallisten vaikutusten kanssa komponenttien pintaan tai rakenteeseen.
Erityyppisille valmistettuille kokoonpanoille yritys optimoi prosessiasetukset tuoterakenteen ja asiakasvaatimusten monimutkaisuuden mukaan. Esimerkiksi kokoonpanoprojekteissa, joissa käytetään useita materiaaleja, prosessin sopeutumiskyvyn analyysi suoritetaan etukäteen selventääkseen, mitkä vaiheet on käsiteltävä ensin ja mitkä solmut vaativat puskurisuojausta uusinnan todennäköisyyden vähentämiseksi. Yhtiö kiinnittää myös huomiota prosessitietueisiin. Kun jokainen prosessi on saatu päätökseen, on olemassa toimintarekistereitä ja alkuperäisiä tarkastusvahvistuksia laadun jäljitettävyyden ja tietojen kertymisen helpottamiseksi.
Kokoonpanon jälkeisessä tarkastuslinkissä yritys hyväksyy yhteisen tarkastusmenetelmän manuaalisesta ja laitteesta. Yksityiskohtaiset tarkastukset tehdään rakenteellisesta koordinaatiosta, liikkuvien osien joustavuudesta, sähköyhteydet ja muut näkökohdat varmistaakseen, että kokoonpanon jälkeen toiminnot täyttävät suunnittelun odotukset. Kun kokoonpano on valmis, tuote siirretään lopputuotteen puskuriin, ja laatutarkastaja suorittaa lopullisen tarkastuksen tarkastusvaatimusten mukaisesti. Vahvistuksen jälkeen varastointi- tai pakkaustoiminnot suoritetaan.
Yhtiö tiivistää jatkuvasti tuotantokokemusta ja esittelee edistyneitä teknologia- ja hallintakonsepteja standardisoidun prosessin jatkuvasti parantamiseksi. Yhä monipuolisempien tilausrakenteiden ja yksilöllisempien asiakkaiden tarpeiden yhteydessä standardisoidut prosessit eivät tarkoita jäykkyyttä, vaan pikemminkin toimintastandardeja joustavan vastauksen ja jatkuvan parantamisen perusteella. Standardisoitujen prosessivirtojen kautta yritys ei vain paranna tuotteiden johdonmukaisuutta, vaan parantaa myös kykyään selviytyä erä- ja räätälöityistä kokoonpanoprojekteista, palvelemalla siten paremmin eri markkinoita, kuten Eurooppa, Amerikka, Kaakkois -Aasia ja Lähi -itä. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. pitää standardisointia tärkeänä osana perushallintaa ja edistää kokoontumislaadun tasaista paranemista institutionaalisten takuiden, teknisen tuen ja henkilöstökoulutuksen avulla, mikä tarjoaa asiakkaille luotettavammat valmistetut kokoonpanolatkaisut.

Kuinka yritys hallitsee valmistettujen kokoonpanojen pinnan eheyttä ja kokoonpanotoleranssia niin, että ne eivät ole vaurioituneita?

Tuotantoprosessissa valmistetut kokoonpanot , Pinnan eheyden ja kokoonpanotoleranssien hallinta ovat tärkeitä tekijöitä tuotteiden suorituskyvyn ja ulkonäön laadun varmistamisessa. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. on hyvin tietoinen tästä, joten se on perustanut monitasoisen ja moniulotteisen laadunhallintajärjestelmän koko kokoonpanoprosessissa varmistaakseen, että kukin tuote täyttää asiakkaan vaatimukset pinnan laadusta ja mittasuunnitelmasta ennen toimitusta.
Yhtiö on perustanut tiukat tarkastusmenettelyt raaka -aineiden ja osien varastointiin. Kaikkien kokoonpanoon käytettyjen komponenttien on suoritettava pinnan laadun ja mittatarkkuuden esikäsittely ennen kokoonpanotyöpajan syöttämistä. Mittakatsaus ja pintavirhetarkastus suoritetaan ammatillisten testauslaitteiden, kuten paksuus, mikrometrien, pinnan karheusmittarit jne. Tämä ennakkoluuloton linkki tarjoaa luotettavia takuita seuraavalle kokoonpanolle, välttämällä pätevien osien pääsyä työasemaan ja vähentämällä pintavirheiden ja toleranssipoikkeamien mahdollisuutta lähteestä.
Kokousprosessin aikana yritys on erittäin tärkeä merkitys toimintaprosessien vaikutukselle pinnan laadun ja koordinaation tarkkuuteen. Kaikki kokoonpanoon osallistuvat henkilöstö saa järjestelmän koulutusta avaintaidoista, kuten osa telakoinnista, koordinaation säätämisestä ja vääntömomentinhallinnasta. Erityisissä toiminnoissa yritys on varustanut erilaisia ​​pehmeitä työkaluja ja suojatyynyjä, jotka vähentävät osien ja kiinnikkeiden, työkalujen tai muiden komponenttien välistä välitöntä kosketusta ja estävät tehokkaasti pintavaurioita, kuten hankauksia ja sisennyksiä. Varsinkin kun kyse on suihkuttamisesta, sähkösantoinnista, anodisoivista ja muista käsitellyistä osista, kokoonpanolaitoksella on selkeä merkin muistutukset ja erityiset sijoitusalueet virheellisen toiminnan ja pintakäsittelyn vaurioiden välttämiseksi.
Soleranssipoikkeamien hallitsemiseksi kokoonpanon aikana yritys on perustanut välitutkimusjärjestelmän useisiin avainprosesseihin. Se sisältää mitat uudelleentestauksen, aukon todentamisen ja sijoittamisen johdonmukaisuuden vahvistamisen ja muut linkit, ja kokoonpanotarkkuuden dynaaminen seuranta suoritetaan todellisilla mitatuilla tiedoilla. Jos poikkeaman havaitaan ylittävän määritetyn alueen, myöhemmät toiminnot lopetetaan välittömästi ja aiheuttavat analyysin ja uudelleenkorjauksen. Tämä mekanismi välttää tehokkaasti kerroskerrosten päällekkäisyyden kokoonpanopoikkeamien ja varmistaa, että kokonaiskomponentit täyttävät suunnitteluvaatimukset.
Kokoonpanon valmistumisen jälkeen laatutarkastusosasto suorittaa tuotteen kattavan uudelleentarkastelun. Se sisältää näkyvien vikojen, kuten pintamuodojen, pinnoitteen kuorinnan ja masennuksien, tarkastukset sekä rakenteen kokonaiskoon ja koordinaatiotoleranssien vahvistamisen. Jotkut komponentit, joilla on monimutkaisia ​​rakenteita tai suuria vaatimuksia, järjestetään myös useille uudelleentestauskierroksille luotettavuuden parantamiseksi. Pakkausprosessissa yritys valitsee räätälöityjä vuorauksia, antistaattisia laukkuja tai vaahtotukimateriaaleja komponenttityypin mukaan, jotta estävät edelleen värähtelyn tai suulakepuristuksen aiheuttamat pinta- tai rakenteelliset vauriot kuljetuksen aikana.
Yhtiö keskittyy myös kokemuksen tiivistämiseen tuotantokäytännöstä ja jatkuvasti optimoimista kokoonpanoprosesseista ja prosessiparametreista. Tekninen ryhmä tarkistaa ja säätää toistuvasti kokoonpanosekvenssiä, yhteysmenetelmää, työkalujen valintaa ja muita linkkejä eri asiakkaiden tuoterakenteen ominaisuuksien perusteella. Jos asiakkaalla on erityisiä vaatimuksia, hän voi myös auttaa kohdennettujen laadunvalvontastandardien laatimisessa ja tarkastussuunnitelmissa varmistaakseen, että lopputuote täyttää kahden tarkkuuden ja ulkonäön vaatimukset toimitettuaan.