Kuinka saavuttaa tehokas tuotanto ja integroitu monimutkaisten osien valmistus injektiomuovauksen avulla?

Yksityiskohtainen selitys muovin injektiomuovan prosessin virtauksesta

Se muovinen ruiskutus Prosessi voidaan tarkentaa neljään päävaiheeseen, jokaisella vaiheella on kriittinen vaikutus lopputuotteen laatuun:
1. Plastiivistaminen
Se plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. injektioontelo
Kun plastisointi on saatu päätökseen, sula injektoidaan nopeasti metallimuotin onteloon korkean paineen alla. Injektionopeutta ja painetta on säädettävä tuoterakenteen mukaan, jonka ei pidä vain välttää tyytymättömyyttä täytteessä, vaan myös estää vikoja, kuten välähdyksiä ja uria.
3. Jäähdytys
Se plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Avoin muotin nouto (poisto)
Kun tuote on jäähdytetty, home avataan ja suljettu, ja valettu osa poistetaan mekanismien, kuten sormusten, kautta. Tämän linkin on varmistettava sujuva muotin vapautus ja vältettävä naarmuja tai tuotteen vaurioita.

Muovisen ruiskuvalun edujen analyysi perinteisiin prosesseihin verrattuna

1. Erittäin automatisoitu ja vähennä ihmisen puuttumista
Muovi ruiskutuslaitteet voivat toteuttaa automaattisen toiminnan koko prosessin ajan ja tukee robotti -automaattisia osien nouto, homeen kiinnitys, lastaus ja testaustoiminnot, vähentämällä merkittävästi työvoimakustannuksia ja inhimillisten virheiden todennäköisyyttä ja parantamalla tuotantolinjan vakautta.
2. Raaka -aineiden korkea käyttöaste, vähentäen jätteitä
Perinteinen mekaaninen prosessointi on usein "vähentävän materiaalin valmistusta", ts. Ylimääräisten materiaalien poistaminen leikkaamisen avulla, kun taas muovin ruiskuvalu on "lähellä nettomuovaus" -tekniikkaa, ja materiaalin käyttöaste voi saavuttaa yli 95%, mikä on erityisen sopiva ympäristöystävällisiin ja laajamittaisiin tuotantotarpeisiin.
3. Erinomainen tuotteen johdonmukaisuus ja toistettavuus
Standardoitujen muottien ja parametri -asetusten avulla joka kerta tuotettujen tuotteiden koko, lujuus ja viimeistely ovat erittäin yhdenmukaisia, välttäen keinotekoisia eroja ja varmistavat erän vakauden.
4. mukautua monimutkaisten rakenteellisten osien valmistukseen
Osille, joissa on monimutkaisia ​​rakenteita, epäsäännöllisiä muotoja ja tarkkuutta ja pientä tarkkuutta (kuten elektroniset kuoret, autotulpat), muovin ruiskuvalu voidaan muodostaa yhdellä Go: lla ilman sekundaarista prosessointia, parantamalla tuotannon tehokkuutta ja komponenttien luotettavuutta.

Laaja valikoima sovelluksia monipuolisten toimialojen tarpeiden tyydyttämiseksi

Muovikäsittelytuotteitamme käytetään tällä hetkellä laajasti rakennusmateriaaleissa, autojen valmistuksessa, kodinkoneissa, sähköisessä viestinnässä, teollisuusautomaatiossa ja muissa toimialoissa. Funktionaalisista komponenteista, joilla on monimutkaiset geometriset muodot rakenteellisiin osiin, joilla on korkea lämmönkestävyys, korkea eristys ja korkea lujuus, materiaalisuhde, muotin rakenne ja pintakäsittelymenetelmät voidaan räätälöidä asiakkaan tarpeiden mukaan, jotta voidaan saavuttaa toiminnan ja estetiikan yhtenäisyys.
Se following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: