Kuinka leimautuneen materiaalin paksuus vaikuttaa metalliosien leimaamiseen ja valmistusprosessiin?

Materiaalin paksuudella on merkittävä vaikutus Metalliosien leimaaminen . Paksempien materiaalien osalta suulakkeet on rakennettava suuremmalla kestävyydellä ja lujuudella kestämään lisääntynyttä painetta. Tähän sisältyy usein kovempien, enemmän kulutuskesistenttien materiaalien käyttö itse suulakkeelle, kuten työkaluteräksille, jotka pystyvät käsittelemään korkeampia voimia ilman muodonmuutoksia. Paksummat osat saattavat vaatia mukautettuja muottikuvioita tiettyjen materiaalivirtakuvioiden huomioon ottamiseksi. Muotin voi tarvita suurempia välyksiä rei'ityksen ja muotin välillä lisääntyneen paksuuden saavuttamiseksi, mikä vähentää työkalujen liiallisen kitkan tai kohtuuttoman kulumisen todennäköisyyttä. Erikoistuneita muotteja voidaan myös tarvita osa vääristymien välttämiseksi, kuten progressiivisten suulakkeiden tai yhdisteiden käyttäminen osassa yhdenmukaisuuden ylläpitämiseksi.

Paksumpien materiaalien leimaamiseen tarvittava voima kasvaa eksponentiaalisesti materiaalin paksuuden kanssa. Suurempi muodonmuutoksen vastus paksummista metalleista tarkoittaa, että puristimen on kyettävä tuottamaan huomattavasti suuremman voiman. Tämä asettaa vaatimukset koneen hydraulisiin tai mekaanisiin järjestelmiin, jotka on suunniteltava raskaampaan käyttöön. Paksumpiin materiaaleihin kohdistuva paine voi johtaa suurempaan energiankulutukseen leimausjakson aikana, mikä tekee prosessista tehokkaamman. Tämä tarkoittaa, että kaikki puristimet eivät kykene työskentelemään paksumpien materiaalien kanssa, ja tarvitaan usein erityisiä puristimia, joilla on korkeammat vetovetoluokitukset. Puristimen huolellinen kalibrointi on välttämätöntä materiaalivaurioiden välttämiseksi tai koneen ylikuormittamiseksi, mikä voi johtaa ennenaikaiseen koneen epäonnistumiseen.

Materiaalin paksuuden kasvaessa myös muotissa oleva helppous vähenee. Paksummat materiaalit ovat muodonmuutoksen kestävämpiä, mikä vaikeuttaa muokkaamista tarkkoihin muotoihin ilman lisätoimenpiteitä. Tämä vaatii materiaalin virtausominaisuuksien huolellista tarkastelua suunnittelun aikana, mukaan lukien voiteluaineiden, lämmityksen tai esivaiheiden käytön virtauksen parantamiseksi. Ilman näiden tekijöiden asianmukaista hallintaa, kuten materiaalien repiminen, halkeaminen tai epätasainen virtaus voi tapahtua. Materiaalin paremman virtauksen helpottamiseksi metalli on ehkä kuumentamaan tiettyyn lämpötilaan taipuvuuden parantamiseksi, etenkin kun muodostetaan monimutkaisia ​​muotoja. Materiaalien, kuten korkean lujuuden teräksen, muodottavuus on edelleen rajoitettu, ja tarpeellista huomiota tarvitaan vaurioiden välttämiseksi leimausprosessin aikana.

Paksummat materiaalit tuottavat enemmän kitkaa ja lämpöä leimausprosessin aikana, mikä johtaa leimausmuutosten kiihtyneeseen kulumiseen ja työkaluihin. Mitä vaikeampaa materiaalia, sitä enemmän stressiä se asettaa työkaluille, mikä voi johtaa työkalun elinkaaren vähentymiseen. Tästä syystä paksumpien materiaalien leimaamisessa käytetyn työkalun on oltava vankempia ja vaikeampia, usein pinnoitteita, kuten nitriding tai kromipinnoitus kestävyyden parantamiseksi. Koska paksummat materiaalit vaativat suurempaa voimaa, kuolemalla on taipumus kokea enemmän stressiä, mikä lisää ylläpidon ja potentiaalisen työkalun korvaamisen tiheyttä. Työkalujen korkeat kustannukset ja sen huoltokustannukset voivat lisätä merkittävästi valmistuksen paksumpien leimattujen osien kokonaiskustannuksia. Säännölliset tarkastukset ja ylläpito -aikataulut on perustettava seisokkien minimoimiseksi.

Paksumpia materiaaleja leimaamalla sykli -aika on pidempi verrattuna ohuempiin materiaaleihin. Tämä johtuu ensisijaisesti lisääntyneestä ajasta, joka tarvitaan puristimeen, jotta materiaali täysin muodonmuutos on onkaloon. Paksummat materiaalit vaativat enemmän aikaa muotoilua ja voivat tarvita lisäjäähdytystä tai pitämisaikaa puristimien välillä varmistaakseen, että osa säilyttää muodonsa eikä väännä tai menetä ulottuvuuden eheyttä. Lisääntynyt muodonmuutosvastus tarkoittaa, että paksummat materiaalit voivat vaatia useita vaiheita tai kulkeutumista muotissa halutun lopullisen muodon saavuttamiseksi. Tämä johtaa hitaampaan kokonaistuotantoasteen verrattuna ohuempiin materiaaleihin, mikä voi vähentää suuren määrän valmistuksen tehokkuutta.